Tämä pakottaa usein kompromisseihin laadussa, kuten rajalliset viistekulmat, epäjohdonmukaiset halkaisijaleikkaukset tai putken sisällä näkyvät purseet. Mutta mukautettu Difon-putkilaserleikkaustyömme ratkaisee nämä ongelmat. 6000 W laserilla on tarpeeksi tehoa paksujen 360 mm:n putkien leikkaamiseen.
Perinteiset leikkausmenetelmät epäonnistuvat usein näiden tarkkuushaasteiden edessä. Ota halkaisijaltaan 360 mm paksuseinäinen hiiliteräsputki, näitä näkee paljon raskaassa koneessa. Se tarvitsee tarpeeksi lasertehoa päästäkseen paksujen seinien läpi ilman, että se vääntyy lämmöstä. Liian vähän tehoa ja leikkaus ei ole valmis; liikaa lämpöä, ja putki menettää pyöreän muotonsa. Halkaisijaltaan 20 mm:n alumiiniputki huonekaluihin vaatii äärimmäistä tarkkuutta, jossa jopa 0,5 mm:n pituuden vaihtelu satojen yksiköiden välillä voi johtaa tuolin jalkoihin. Samoin nestejärjestelmien putket vaativat viistetyt päät tiiviiden hitsien tekemiseksi. Vain 1° pois ja nestettä vuotaa. Monet kaupat käyttävät manuaalisia tai kolmiakselisia putkien leikkauskoneita. Tämä pakottaa usein kompromisseihin laadussa, kuten rajalliset viistekulmat, epäjohdonmukaiset halkaisijaleikkaukset tai putken sisällä näkyvät purseet. Mutta mukautettu Difon-putkilaserleikkaustyömme ratkaisee nämä ongelmat. 6000 W laserilla on tarpeeksi tehoa paksujen 360 mm:n putkien leikkaamiseen. Viisiakselinen järjestelmä mahdollistaa viisteiden säädön helposti. Ja erittäin tarkat istukat pitävät putken pyörimässä tasaisesti leikkaamalla varmistaen täydellisen pyöreän leikkauksen ilman muodonmuutoksia. Mukautetun Difon-putkilaserleikkauspalvelumme sydän on 6000 W:n viisiakselinen uraputkileikkuri. Olemme virittäneet sen erityisesti putkille, joiden halkaisija on 20–360 mm. Tavallisilla kolmiakselisilla putkileikkureilla voidaan tehdä vain yksinkertaisia suoria leikkauksia tai kiinteäkulmaisia viisteitä. Mutta viisiakselisessa koneessamme on kaksi pyörimisakselia, jotka toimivat X-, Y-, Z-lineaaristen akseleiden kanssa. Tämä mahdollistaa laserpään kallistuksen 0°:sta 60°:een, joten voimme tehdä monimutkaisia viisteitä, kuten V-viisteitä, U-viisteitä ja yhdistelmäviisteitä. Nämä ovat avainasemassa teknisten koneiden vahvoissa hitseissä. 6000 W:n kuitulasermoduuli on toinen tärkeä etu. Se tuottaa fokusoidun lasersäteen, jolla on tarpeeksi energiaa halkaisijaltaan 360 mm:n hiiliteräsputkien leikkaamiseen nopeudella 0,8–1,2 metriä minuutissa. Se käsittelee myös ohuita 20 mm:n alumiiniputkia nopeudella 3–5 metriä minuutissa, mikä estää sisäpinnan lämpövaurioita. Myös erittäin tarkka istukkajärjestelmämme auttaa: jokaisessa istukassa on kolme säädettävällä paineella varustettua leukapuristinta. Tällä tavalla emme murskaa ohuita putkia tai anna paksujen luistaa. Servoohjattu kierto pitää sen tarkkuudella ±0,02 mm:n koaksiaalisuuteen, joten putki pyörii tasaisesti, ei huojuntaa, mikä varmistaa, että laser leikkaa lähes täydellistä ympyrämäistä reittiä pitkin.
Varmistaaksemme, että Difon-putkilaserleikkauspalvelumme toimii eri teollisuudenaloilla, Prosessimme on kalibroitu tarkasti kaikenlaisille putkimateriaaleille – jokainen toimii eri tavalla leikattaessa. Esimerkiksi hiiliteräsputket tarvitsevat enemmän lasertehoa sulaakseen korkean sulamispisteensä läpi. Alumiiniputket tarvitsevat vähemmän tehoa ja typpikaasua ruosteen estämiseksi. Tiimimme on rakentanut materiaalikohtaiset asetukset – kirjoitamme ne ylös viiteoppaaseen ja muokkaamme niitä kunkin projektin mukaan.
Parhaiden tulosten saavuttaminen edellyttää kullekin materiaalille räätälöityjä parametreja. Alla olevassa taulukossa kerrotaan vakioominaisuuksistamme, jotka takaavat korkealaatuiset leikkaukset laajalle valikoimalle putkimaisia materiaaleja:
|
Putkimainen materiaali |
Halkaisija-alue (mm) |
Seinän paksuusalue (mm) |
Laserteho (W) |
Leikkausnopeus (m/min) |
Viistekulma-alue |
|
Q235 hiiliteräs |
50–360 |
3–20 |
5000-6000 |
0,8–1,2 |
0°-60° |
|
304 ruostumaton teräs |
20-300 |
1–15 |
4000-6000 |
1,0–2,0 |
0°-55° |
|
6061 alumiinia |
20-200 |
1–8 |
3000-5000 |
3,0–5,0 |
0°-50° |
|
Galvanoitu teräs |
30–250 |
2–12 |
4500-5500 |
1,2–1,8 |
0°-58° |
Räätälöity Difon-putkilaserleikkauksemme sisältää myös suunnittelu-leikkaus-säätöprosessin. Tämä varmistaa, että putken osat sopivat suoraan kokoonpanolinjaasi – monet kaupat ohittavat tämän vaiheen, mutta se säästää aikaa ja hukkaa. Kun lähetät CAD-suunnittelutiedostosi, insinöörimme tarkistavat ensin suunnittelun mahdollisten leikkausongelmien havaitsemiseksi. Jos esimerkiksi 200 mm:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki tarvitsee leikkauksen lähellä päätään, voimme muuttaa leikkausreittiä putken sisäpuolelta, jotta putkea ei vääntyisi. Sitten käytämme putkenleikkaussimulaatioohjelmistoa prosessin testaamiseen. Ohjelmisto mallintaa putken pyörimistä, laserpään liikkumista ja lämmön leviämistä. Se ilmoittaa ongelmista, kuten mahdollisesta vääntymisestä tai epätasaisesta materiaalin poistosta. Simuloinnin valmistuttua teemme "first-piece test": leikkaamme yhden näyteputken, mittaamme sen koon, tarkistamme viistekulman ja testaamme kuinka se sopii osiin. Vasta kun näyte läpäisee kaikki nämä tarkastukset, aloitamme erätuotannon, tämä tiukka vaihe varmistaa, että jokainen tilauksesi putki vastaa suunnitteluasi.
Laaduntarkastukset Difon-putkilaserleikkauksellemme menevät pidemmälle kuin vain koon mittaaminen – korjaamme ongelmat, jotka tapahtuvat vain putkien kanssa. Se voi vangita roskat ja tukkia nestejärjestelmät. Saavutamme sen liu'uttamalla teollisuusendoskoopin putkeen tarkistaaksemme sisäseinät. Lisäksi viisteille putkille teemme "hitsaustestin": hitsaamme näyteputken sopivaan laippaan ja testaamme hitsin lujuutta vetokoneella. Tämä varmistaa, että viistekulman ja leikkauslaadun ansiosta voit tehdä vahvoja, vuotamattomia liitoksia. Suurille erille käytämme SPC:tä. Otamme 5 % erästä säännöllisin väliajoin, mittaamme tärkeimmät asiat, kuten halkaisijan, viistekulman, leikatun reunan tasaisuuden ja piirrämme tiedot kaavioihin, jotta asiat pysyvät johdonmukaisina. Jos näemme muutoksen – kuten viistekulman pienenevän hieman – säädämme konetta heti. Sinulle ei lähetetä huonoja putkia.
Ero on kumppanuudessa, joka ulottuu toimitusta pidemmälle. Tarjoamme integroidun tuen varmistaaksemme, että leikatut putket toimivat moitteettomasti tuotantoympäristössäsi. Jos esimerkiksi tarvitset putkesi purseenpoistoa tai pinnoitusta leikkauksen jälkeen, voimme säästää aikaasi yhteistyössä luotettavien kumppaneiden kanssa. Täydellisen jäljitettävyyden ja laadunvarmistuksen varmistamiseksi jokainen tilaus sisältää yksityiskohtaisen dokumentaation: "leikkausraportin", jossa on materiaalieränumerot, koneen asetukset, tarkastustulokset ja jäljitettävyyskoodi. Voit tarkastella putken tuotantohistoriaa milloin tahansa tietokannastamme. Säännöllisesti tilaaville asiakkaille tallennamme suunnittelutiedostot ja asetukset omaan tietokantaan. Näin voimme aloittaa tuotannon 48 tunnin sisällä tilauksestasi – lyhentää toimitusaikaa huomattavasti. Toimituksen jälkeen säilytät pääsyn tekniseen tiimiimme, joka antaa ohjeita hitsausparametreista, korroosionestosta ja muusta.
Difon Machinery Co., Ltd.:ssä mielestämme mukautetun Difon-putkilaserleikkauksen pitäisi olla muutakin kuin putkien leikkaamista. Sen pitäisi olla ratkaisu, joka helpottaa tuotantoasi, alentaa kustannuksia ja parantaa lopputuotteesi laatua. 6000 W:n viisiakselinen uraputkileikkuri, erittäin tarkat istukat, materiaaliosaaminen ja tiukat laatutarkastukset antavat meille mahdollisuuden täyttää vaikeimmatkin putkenleikkaustarpeemme 20 mm:n alumiinihuonekaluista 360 mm:n hiiliteräshydrauliputkiin. Suunnitteletpa uutta tuotelinjaa tai nostat tuotantoa, olemme valmiita olemaan luotettava kumppanisi putkilaserleikkauksessa. Ota yhteyttä tiimiimme tänään keskustellaksesi putkiosien tarpeistasi, pyydä mallileikkausta tai varaa vierailu laitokseemme. Voit nähdä 6000 W:n viisiakselisen uraputkileikkurimme toiminnassa ja oppia, kuinka voimme räätälöidä työmme alallesi sopivaksi.