Difonon keskittynyt kiinalainen hydraulikomponenttien valmistaja, jolla on hyvät valmistustaidotlaadukkaat hydrauliosat. Nämä osat täyttävät alan tiukat säännöt tarkkuudesta, lujuudesta ja luotettavuudesta vaativissakin olosuhteissa.
Hydraulikomponenttien valmistus tuo mukanaan erityisiä haasteita, jotka vaativat erityistaitoja. Monimutkaiset sisämuodot on leikattava erittäin tarkasti, jotta neste virtaa hyvin ja vuodot estetään. Oikean materiaalin valinta on avainasemassa – osien on kestettävä korkeaa painetta ajan myötä, eivätkä ne saa kulua tai ruostua. Pinnan tasaisuus vaikuttaa siihen, kuinka hyvin tiivisteet toimivat ja kuinka kauan osat kestävät. Me Difonilla ratkaisemme nämä haasteet hyvillä koneistusmenetelmillä, jotka on tehty vain hydraulikomponenttien käyttöön – tähän sisältyy erityisiä tapoja tehdä hydraulisten jakotukin venttiilirunkoja ja hydrauliventtiililohkoja.
· Tarkka syväreiän poraus: Tee suorat sileät nestereitit hydraulisissa jakotukin venttiilin rungoissa – pituus on yli 20 kertaa halkaisija ja pitää asennot tarkasti
·Moniakselinen muotoilu: Leikkaa monimutkaisia porttimuotoja ja asennuspintoja hydrauliventtiililohkoihin pienillä virhemarginaalilla vain ±0,01 mm
·Korkeapaineinen pinnan viimeistely: Tee tiivistepinnat sileämmiksi erikoishionnalla ja hiomalla
·Puhdas tuotanto: Käytä tiukkoja puhdistustoimenpiteitä estääksesi lian, joka saattaa vahingoittaa hydraulijärjestelmän turvallisuutta
Nämä menetelmät varmistavat, että hydraulikomponenttimme toimivat hyvin koko ajan vaativissakin käyttökohteissa teollisuuskoneista liikkuviin laitteisiin.
|
Valmistusprosessi |
Tekniset tiedot |
Laadunvarmistusmenetelmät |
|
Syvän reiän poraus |
Halkaisijaalue: 3-50mm, Syvyys: jopa 1000mm, Suoruus: 0,1mm/100mm |
Poraus, pinnan karheuden testaus, painetestaus |
|
Moniakselinen CNC-koneistus |
Toleranssi: ±0,005 mm, Paikannustarkkuus: ±0,005 mm, Pintakäsittely: Ra 0,2-0,8 μm |
CMM-varmennus, prototyyppitestaus, tilastollinen prosessinohjaus |
|
Portin ja kierteen koneistus |
SAE-, JIC-, NPT-, BSPP-kierrestandardit, Cross-port-purseenpoisto |
Kierremittarin tarkastus, ilmanpaineen testaus, virtaustestaus |
|
Lämpökäsittely ja pintatekniikka |
Nitraus, Kovakromaus, Fosfaattipinnoitus |
Kovuustestaus, pinnoitteen paksuuden tarkastus |
·Hiiliteräkset: Yleisiin teollisiin sovelluksiin, jotka edellyttävät hyvää lujuutta ja työstettävyyttä
· Seosteräkset: Tarjoaa lisää lujuutta ja kestävyyttä korkeapainejärjestelmille
· Ruostumattomat teräkset: Tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ankariin ympäristöihin
·Alumiinilejeeringit: Erinomaiset paino-lujuussuhteet liikkuville laitteille
Jokaiselle materiaalille tehdään erityiset työstöparametrien optimoinnit, jotta saavutetaan vaadittu mittavakaus ja pinnan eheys, samalla kun minimoidaan jäännösjännitykset, jotka voivat vaikuttaa komponenttien suorituskykyyn syklisissä kuormitusolosuhteissa.