Leimaus ja venyttely ja pintakäsittely

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. tekee leimaamista, venytystä ja pintakäsittelyä, kuten metalliosien sinkitystä ja anodisointia. Valmistamme kestäviä, monikäyttöisiä komponentteja kodinkoneisiin, autoihin ja elektroniikkaan. Palvelumme yhdistää tarkat leimaus- ja venytys- ja pintakäsittelyt, joten yritykset, jotka tarvitsevat räätälöityjä, ruosteenkestäviä leimattuja osia, luottavat meihin.

Valmistajana, jolla on vuosien kokemus tästä työstä, tiedämme, että pintakäsitellyt leimatut osat eivät ole vain "muotoiltua metallia". Niillä on merkitystä lopputuotteen toiminnan kannalta – kuten pesukoneen sisäaltaassa olevan kosteuden kestävyyden tai auton kannattimen tiesuolan kestävyyden. Useimmat valmistajat tekevät leimaamisen, venytyksen ja pintakäsittelyn erikseen – tämä aiheuttaa laatueroja. Mutta käsittelemme kaiken materiaalin leikkaamisesta lopulliseen pinnoitukseen yhdessä paikassa. Tällä tavalla leimatun osan lujuus vastaa pintakerroksen suojausta. Asiakkaat saavat osia, jotka täyttävät kokostandardit ja kestävät vaativissa olosuhteissa. Siksi meihin luotetaan niin monilla toimialoilla.

Meisto- ja venytysprosessimme sopii eri toimialoille, ja se alkaa oikean materiaalin valitsemisesta. Kodinkoneiden osissa, kuten jääkaapin oven saranoissa tai AC-rungossa, käytämme kylmävalssattua SPCC-terästä. Tämä materiaali taipuu helposti monimutkaisiin muotoihin ja siinä on sileä pinta anodisointia varten. Viimeisellä vuosineljänneksellä erä SPCC-terästä epäonnistui taivutustestissämme – hylkäsimme sen heti, joten emme päätyneet huonoihin jääkaapin saranoihin.

Auton ulkoosiin – puskurin kannakkeisiin tai polttoainesäiliön tukiin – käytämme korkealujuista terästä HC340LA. Se pysyy vahvana leimaamisen jälkeen, joten se kestää tien tärinää. Sen alhainen hiilipitoisuus auttaa myös sinkitystä tarttumaan tasaisesti. Elektroniikkaosissa – akkukoteloissa tai liitinkuorissa – käytämme 5052 alumiiniseosta. Se on kevyt, helppo venyttää ja toimii hyvin anodisoinnin kanssa sähköeristyksen parantamiseksi. Ennen tuotantoa jokainen materiaalierä saa veto- ja taivutuskokeet – tämä estää osia halkeilemasta tai vääntymästä leimaamisen aikana.

Tapa, jolla yhdistämme leimaamisen, venytyksen ja pintakäsittelyn, tekee meistä erottuvan joukosta. Leimaamisen jälkeen puhdistamme osat kolmella yksinkertaisella vaiheella, jotta pinnoite tarttuu hyvin: ensin käytämme emäksistä puhdistusainetta 50-60 ℃ lämpötilassa koneöljyn pyyhkimiseen; toiseksi etsaamme pintaoksideja 10 % rikkihapolla; Kolmanneksi huuhtelemme puhtaalla vedellä estääksemme kemikaaleja aiheuttamasta virheitä.

Sinkkipinnoituksessa käytämme syaniditonta liuosta (täyttää RoHS-säännöt) saadaksemme 8-12μm paksuisen kerroksen. Tämä kerros läpäisee 480 tuntia suolasuihkutestausta ilman punaruostetta – sopii erinomaisesti autoihin ja ulkoosiin. Anodisointiin käytämme rikkihappoa lämpötilassa 18-22 ℃ 10-15 μm:n oksidikalvon valmistamiseksi ja tiivistämme sen sitten 95-100 ℃ kuumalla vedellä ruosteenkestävämmäksi. Tämä prosessi antaa kodinkoneiden osille naarmuuntumattoman pinnan ja antaa meille mahdollisuuden yhdistää mukautettuja värejä, kuten hopeaa tai mustaa. Teimme kerran musta-anodisoinnin kahvinkeitinasiakkaalle; heidän asiakkaat pitivät siitä, miltä se näytti ja kuinka siinä ei ollut naarmuja.

Teemme myös räätälöityjä osia erikoisalojen asiakkaille. Prosessi alkaa heidän tarpeidensa kuuntelemisella: kysytään kuinka osaa käytetään, kokorajoituksia ja mitä sen pitää tehdä. Sitten insinöörimme käyttävät CAD/CAM-ohjelmistoa leimaussuulakkeiden suunnitteluun ja venytysprosessin simuloimiseen – tämä auttaa meitä löytämään ongelmat varhaisessa vaiheessa, kuten materiaalin liian ohut syvillä alueilla. Säädämme muotin ennen oikeiden osien valmistamista.

Valmistamme sitten 50-100 prototyyppiä asiakkaiden testattavaksi. Esimerkiksi lääkinnällisten laitteiden asiakas tarvitsi leimatun alumiinialustan. Se tarvitsi anodisointia ja tiukkaa tasaisuutta tarkkuustyökalujen pitämiseksi. Tiimimme sääti muotin aihion pidikkeen voimaa vähentääkseen venytysrasitusta ja sääti sitten anodisointilämpötilaa tehdäkseen kalvosta tasaisen. Prototyypit läpäisivät 100 syklin kemiallisen desinfiointitestin – pinnoitetta ei kuorittu. Nyt he tilaavat 5 000 alustaa kuukaudessa.

Näiden osien omistautuneena valmistajana pidämme tiukkaa laadunvalvontaa tuotannon kautta. Meillä on ISO 9001- ja IATF 16949 -sertifikaatit. Laadunvarmistustiimimme tarkastaa jokaisen erän: käytämme lasertyökalua leimauskokojen mittaamiseen, röntgenlaitteita sinkkipinnoitteen paksuuden tarkistamiseen ja teemme tarttuvuustestejä anodisoiduille kalvoille. Tarjoamme myös täydelliset jäljitettävyysasiakirjat materiaalivarmenteista prosessilokkiin, jotta asiakkaat voivat tarkistaa, vastaavatko osat heidän alan standardejaan.

Kun lähetämme, käytämme naarmuuntumattomia pakkauksia suojaamaan pinnoitettuja pintoja. Tarjoamme myös joustavia toimitusaikoja: vakioosat kestävät 7-10 päivää, mukautetut osat 20-30 päivää. Tarvitsevatpa asiakkaat pieniä eriä prototyyppejä tai suuria tuotantosarjoja, integroitu palvelumme tarjoaa tasaisen laadun, joustavuuden ja hyvän vastineen.