Johtavana valmistajana Difon on erikoistunut korkean tarkkuuden mukautettuihin venttiilirungoihin, jotka on suunniteltu vaativiin hydraulijärjestelmiin maailmanlaajuisesti. Yrityksellä on yli 15 vuoden syvään juurtunut asiantuntemus räätälöidyn tarkkuuskoneistuksen alalla, ja se osoittaa, että hydraulisovelluksissa "nolla purse" ja "sisäisen ontelon puhtaus" eivät ole etusijalla – nämä tekijät edustavat ehdottomia vaatimuksia käyttöturvallisuudelle.
Johtavana valmistajana Difon on erikoistunut vaativiin hydraulijärjestelmiin suunniteltujen korkean suorituskyvyn venttiilirunkojen toimittamiseen maailmanlaajuisesti. Yrityksellä on yli 15 vuoden syvään juurtunut asiantuntemus räätälöidyn tarkkuuskoneistuksen alalla, ja se osoittaa, että hydraulisovelluksissa "nolla purse" ja "sisäisen ontelon puhtaus" eivät ole etusijalla – nämä tekijät edustavat ehdottomia vaatimuksia käyttöturvallisuudelle.
Difonilla on yli 15 vuoden erikoiskokemus, joka hallitsee hydraulilogiikan kriittiset vivahteet. Alla esitellyissä projekteissa on korkean tarkkuuden hydrauliset ohjauslohkot, jotka on räätälöity kansainvälisille asiakkaille.
Ensisijainen teollisuuden "kipukohta" on jäännöspurseet reikien poikkileikkauksissa. Difon on eliminoinut nämä riskit hyödyntämällä optimoituja työkaluratasuunnitelmia ja erikoistuneita purseenpoistotekniikoita. Siten jokainen valmistettu venttiilirunko säilyttää huippuvakauden korkean paineen olosuhteissa.
Lisäksi kumppanit Yhdysvalloissa, Etelä-Koreassa, Brasiliassa ja muualla luottavat tarkkuussuunniteltuihin tuotteisiin.
Difonilla emme vain prosessoi metallia; Suunnittelemme luotettavuuden. Ammattimaisena OEM-valmistajana tekniset ominaisuudet saattavat kattaa koko kirjon huippuluokan materiaalinkäsittelyä ja mikronitason tarkkuutta.
1. Laaja materiaalivalikoima:
Erilaisten ympäristötarpeiden valossa Difon tukee laajaa valikoimaa teollisia materiaaleja:
Alumiini, vapaasti leikkaava teräs, ruostumaton teräs, työkaluteräs, seosteräs, hiiliteräs, titaaniseos, messinki, kupari, superseos, POM/PE, pallografiittirauta ja harmaarauta.
2. Tarkkuuden ja toleranssin hallinta
Kriittiset poraustoleranssit: Säädetty tasaisesti ±0,005 mm:n sisällä.
Sisäisen ontelon tarkkuus: Säilytetty ±0,002 mm:ssä.
Paikannustarkkuus: Suunniteltu täyttämään monimutkaiset hydraulilogiikan vaatimukset.
3. Ydinvalmistusprosessi: Takomisen jälkeinen koneistus
Lisäksi Difon suorittaa moniakselisia CNC-työstökeskuksia hyödyntäen jälkitaontatyöstön yhdellä asennuksella. Näin varmistetaan täydellinen pystysuora ja koaksiaalisuus. Ottamalla käyttöön 4-akseliset nollapisteen paikannuspikavaihtojärjestelmät maksimoimme tuotannon tehokkuuden, tuottoasteet ja tuotteen johdonmukaisuuden.
4. Edistyneet pintakäsittelyt
Käyttöiän pidentämiseksi äärimmäisissä ympäristöissä Difon tarjoaa:
Kova-anodisointi ja kemiallinen nikkelipinnoitus, hiekkapuhallus, elektroforeesi ja fosfatointi
Kromipinnoitus ja musta oksidi
Yhteistyö Difonin kanssa tarjoaa saumattoman "yhden luukun" palvelun Design for Manufacturing -analyysistä massatuotantoon. Toteutamme tiukasti ISO 9001- ja IATF 16949 -laatujärjestelmiä. Tiloissamme on yli 20 erilaista testauslaitetta. Jokainen venttiilirunko käy läpi 100 % CMM-tarkastuksen ennen toimitusta. Lisäksi tarjoamme materiaali- ja mittaraportteja läpinäkyvyyden varmistamiseksi.
Pidämme etusijalla immateriaalioikeuksien turvallisuutta ja toimitusketjun luotettavuutta. Siitä huolimatta käytämme suunnittelu- ja prosessinhallintajärjestelmiä piirustusten turvalliseen tallentamiseen ja hallintaan. Siten tekniset tarjoukset ja palaute ilmestyvät 24 tunnin sisällä. Koska näytteenottopalvelu voi osoittaa nopean toimituksen, tarjoamme palvelua jopa 7 päivässä. Jokainen osa voi kuitenkin viitata kaiverrukseen eräkoodilla, mikä varmistaa, että laatuvastuu on jäljitettävissä koko elinkaaren ajan.
|
Tekninen mitta |
Tuote |
Yksityiskohtaiset parametrit / standardit |
|
Koneistuskyky |
Akselimäärä |
3-akseliset / 4-akseliset synkroniset CNC-työstökeskukset |
|
|
Max työkappaleen koko |
1200mm * 950mm * 900mm |
|
|
Max työkappaleen paino |
1600 kg |
|
Tarkkuus ja suvaitsevaisuus |
Lineaarinen toleranssi |
0,001 mm:n sisällä |
|
|
Porauksen toleranssi |
H7 - H8 Tarkkuussovitus |
|
|
Geometrinen toleranssi |
Pystysuuntaisuus/rinnakkaisisuus 0,005 mm:n sisällä |
|
Pintalaatu |
Pinnan karheus |
Ra 0.2 (tiivistyspinnat) - Ra 3.2 (yleinen) |
|
|
päättyy |
Anodisointi, elektroforeesi, passivointi jne. |
|
Tiivistys |
Tiivistystyypit |
Tarkat urat O-renkaille ja metalli-metallitiivisteille |
|
Laadunvalvonta |
Laitteet |
CMM, Keyence-profiiliprojektori, spektrometri jne. |
|
|
Erikoistunut testaus |
100 % painetesti, ultraäänipuhdistus, hiukkasten laskenta |