Syvä piirustus

Mukautettu metallilevyn syväpiirustus: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. tekee räätälöityjä Difon-syväpiirustuslevyjä. Valmistamme erittäin tarkkoja, monimutkaisia ​​muotoiltuja metalliosia teollisuudelle, kuten lääketieteellisille laitteille ja autoteollisuudelle. Yritykset, jotka tarvitsevat luotettavaa syvävetotyötä, luottavat meihin, koska yhdistämme edistyksellisiä tekniikoita, materiaaliosaamista ja räätälöityjä suunnitteluratkaisuja.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal ei ole vain metallin muotoilua – se on tarkka käsityö. Muutamme litteästä pelistä saumattomiksi 3D-osiksi, jolloin seinämän paksuus pysyy tasaisena, pinnat sileät ja rakenteet vahvoina. Se on hankalampaa kuin tavallinen leimaaminen: sinun on ohjattava materiaalin virtausta, suunniteltava hyviä työkaluja ja hallittava painetta välttääksesi rypistymisen, ohenemisen tai halkeilun kaltaiset ongelmat. Tämä on erityisen tärkeää osissa, joissa syvyys on suurempi kuin halkaisija. Räätälöitynä syväpiirustuspalveluntarjoajana korjaamme nämä ongelmat sovittamalla työmme kunkin asiakkaan tarpeisiin. Olipa kyseessä pienet, yksityiskohtaiset lääketieteellisten instrumenttien kotelot tai suuret, raskaat teollisuussäiliöt, keskitymme niiden erityisvaatimuksiin. Tämä asiakaslähtöinen lähestymistapa on tehnyt Difonista luotettavan – osamme sopivat suoraan lopputuotteisiin, lyhentävät kokoonpanoaikaa ja kestävät pidempään.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal -prosessi alkaa materiaalien tarkalla tarkastuksella. Oikea metallilevy tekee kaiken eron hyvälle osalle. Käytämme erilaisia ​​materiaaleja osan käyttötavan mukaan:

Elintarvikelaatuisille tuotteille, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin keittiövälineisiin, käytämme 304 ruostumatonta terästä. Se kestää korroosiota ja pysyy tasaisena jopa useiden piirustusvaiheiden jälkeen.

Autojen polttoainesäiliöihin tai hydraulisäiliöihin valitsemme vähähiilisen teräksen. Se on erittäin taipuisa, joten se ei repey syvävedon aikana.

Käytämme kevyissä ilmailun osissa 5182 alumiiniseosta. Se on helppo muotoilla, vahva painoonsa nähden ja täydellinen ohutseinäisille osille, jotka tarvitsevat vielä jäykkyyttä.

Ennen tuotannon aloittamista testaamme jokaisen materiaalierän – tarkistamme vetolujuuden, myötörajan ja raekoon. Viimeisellä vuosineljänneksellä hylkäsimme erän DC04-terästä, koska sen raekoko oli liian suuri; sen käyttö olisi aiheuttanut vedettyjen osien ohenemista. Tämä huolellinen materiaalin valmistelu on avain räätälöityyn Difon Deep Drawing of Sheet Metal -palveluumme – se todella vähentää vikariskejä.

Erotumme kilpailijoista myös työkalusuunnittelussa. Valmistamme omat muotit talossa. Ensinnäkin käytämme CAD-ohjelmistoa ja elementtianalyysiä (FEA) syvävetoprosessin simulointiin ennen varsinaisen muotin rakentamista. Tämä simulaatio auttaa meitä näkemään, kuinka materiaali virtaa, löytää kohtia, joissa jännitys saattaa muodostua, ja säätää muotin asetuksia, kuten lävistyssädettä, meistin välystä ja kuinka kovaa pidämme aihiosta. Esimerkiksi kun teimme lieriömäisen osan, jonka kuvasuhde oli 10:1, FEA osoitti, että aihion pidikkeeseen kohdistuva epätasainen paine teki osan pohjasta 20 % liian ohueksi. Säädimme pidikettä työntämään 10 % kovemmin arkin ulkoreunoja, ja lopulta saimme tasaisen seinämän paksuuden kauttaaltaan. Käytämme erilaisia ​​suutinmateriaaleja eri tuotantokokoihin: HSS-suuttimet pienille erille säästääksemme kustannuksia ja kovametallisuuttimia suurille erille, koska ne eivät kulu yhtä nopeasti – joten osat pysyvät yhtenäisinä. Tämän työkalun tarkkuuden avulla voimme käsitellä monimutkaisia ​​muotoja, kuten osia, joissa on laippa, kaula tai useita onteloita, joissa kaikissa on tiukat kokotoleranssit.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal -prosessimme on parempi edistyneiden laitteistojemme ja reaaliaikaisen valvonnan ansiosta – jopa erittäin monimutkaisille osille. Meillä on hydrauliset ja mekaaniset puristimet 50 tonnin kapasiteetista 500 tonniin. Jokaisessa on servokäyttöiset järjestelmät, jotka ohjaavat painimen nopeutta ja painetta tarkasti. Esimerkiksi 300 tonnin hydraulipuristimessamme on suljetun kierron takaisinkytkentäjärjestelmä. Se säätää painetta 0,1 kN portain vedon aikana, joten materiaali ei veny liikaa. Osien, jotka vaativat useita piirustusvaiheita, kuten litteän arkin muuttamisen syväksi kupiksi, käytämme siirtopuristinta, jossa on automaattinen osien käsittely. Tämä pitää osat kohdakkain vaiheiden välillä ja vähentää inhimillisiä virheitä. Tuotannon aikana valvomme keskeisiä asioita taukoamatta: käytämme ultraäänimittareita seinän paksuuden tarkistamiseen kolmesta kohdasta kussakin osassa ja laserprofilometreillä varmistaaksemme, että pinnan karheus on ≤0,8 μm, tämä on tärkeää osille, jotka tarvitsevat pinnoitusta tai maalausta myöhemmin. Korkeapaineisissa tilanteissa, kuten hydraulisylintereissä, käytettäville osille teemme myös hydrostaattisen testauksen – puristamme niitä 1,5-kertaisella enimmäiskäyttöpaineella varmistaaksemme, että ne eivät vuoda. Kaikki nämä laitteet ja tarkastukset tarkoittavat, että jokainen mukautetun Difon Deep Drawing of Sheet Metal -palvelumme osa täyttää tai päihittää asiakkaiden toiveet.

Olemme todistaneet räätälöityjä Difon Deep Drawing of Sheet Metal -taitojamme projekteissa eri toimialoilla. Lääketieteellisissä laitteissa teimme yhteistyössä diagnostisten laitteiden valmistajan kanssa pieniä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja näytekuppeja. Nämä kupit tarvitsivat peilipinnan näytteen saastumisen estämiseksi. Käytimme 5-vaiheista piirtoprosessia, joka kontrolloi jokaista vaihetta huolellisesti välttääksemme pieniä halkeamia, jotka voisivat jäädä kiinni. Valmistuksen jälkeen jokainen kuppi läpäisi visuaalisen tarkastuksen ja kemikaalinkestävyystestin – jätimme ne 70-prosenttiseen etanoliin 24 tunniksi, eikä niissä ollut korroosiota. He pitivät tuloksista niin paljon, että allekirjoitimme pitkäaikaisen toimitussopimuksen. Autoteollisuudessa teimme alumiiniseoksesta öljypohjan hybridiautoon. Siinä oli sisäänrakennetut rivat lujuutta varten ja monimutkainen laippa tiivistämään hyvin. Osa tarvitsi 4:1 vetosuhteen, mikä tarkoitti, että meidän piti hallita materiaalivirtausta täydellisesti, jotta vältytään harvennukselta ripojen ympärillä. Korjasimme tämän mukautetulla muotilla ja pienillä painesäädöillä. Valmistuksen jälkeen testasimme öljypohjaa lämpötilasykleillä (-40 ℃ - 120 ℃) ​​– se ei muotoutunut ollenkaan, mikä täytti asiakkaan 10 vuoden kestävyysvaatimuksen. Nämä projektit osoittavat, että voimme mukauttaa Difon Deep Drawing of Sheet Metal -taitomme eri toimialojen tarpeisiin.

Sitoutumisemme mukautettuun Difon Deep Drawing of Sheet Metal -levyyn ei pääty osien toimittamiseen – autamme asiakkaita koko prosessin ajan. Tarjoamme Design for Manufacturability -neuvoja: insinöörimme työskentelevät asiakkaiden kanssa muokatakseen osien suunnittelua, jotta ne on helpompi piirtää syvälle. Esimerkiksi yhdellä asiakkaalla oli malli, jossa oli terävä sisäkulma. DFM-tarkastus osoitti, että tämä todennäköisesti aiheuttaisi halkeamia. Ehdotimme kulman säteen vaihtamista – tämä korjasi riskin ja piti osan toiminnassa tarpeen mukaan, ja se alensi heidän tuotantokustannuksiaan 15 %. Jokaisen tilauksen mukana tulee yksityiskohtaiset tarkastusraportit – mukaan lukien kokomitat, materiaalitodistukset ja testitulokset – jotta asiakkaat voivat seurata jokaista vaihetta.

Difon Machinery Co., Ltd. on räätälöityjen metallilevyjen syvävetoalan huipputoimittaja, joka käyttää teknisiä taitoja, hyviä laitteita ja asiakaslähtöistä lähestymistapaa korkealaatuisten ja monimutkaisten metalliosien valmistukseen. Tarvitsetpa osia lääkinnällisiin laitteisiin, autoihin, kulutustavaroihin tai teollisuusvarusteisiin, Difon Deep Drawing of Sheet Metal -palvelumme sopivat erityistarpeisiisi – materiaalien poiminnasta ja muotin suunnittelusta tuotantoon ja jälkikäsittelyyn. Me välitämme tarkkuudesta, luotettavuudesta ja uusista ideoista, joten Difon on luotettava kumppanisi kaikkeen syväpiirustyöhön. Haluatko puhua projektistasi? Ota vain yhteyttä – voimme opastaa sinua, kuinka valmistamme osasi.